Большинство поставщиков скажут вам, что их экраны «100% протестированы». То, что на самом деле означает эта фраза, сильно варьируется от одной фабрики к другой. Я посетил достаточное количество производственных линий в этой отрасли - и рассмотрел достаточно споров по гарантии -, чтобы знать, что «проверено» может означать что угодно: от двух-секундной визуальной проверки под флуоресцентным светом до семи-этапного протокола, который занимает восемнадцать минут на единицу.
Вот что происходит на заводе Huikaicheng между тем, как панель поступает на нашу производственную линию, и готовым экраном, отправляемым в коробку, предназначенную для вашей мастерской. Я пишу это отчасти потому, что прозрачность способствует улучшению долгосрочных-деловых отношений, а отчасти потому, что хочу дать вам полезный ориентир в следующий раз, когда новый поставщик скажет вам, что его качество «гарантировано».
Этап 1 - Входной контроль панели: проверка происхождения и визуальная проверка
Прежде чем какой-либо экран поступит на сборочную линию, партия панелей проверяется на соответствие заказу на поставку. Мы проверяем производителя панели, совместимость модели и номер производственной партии. Это имеет большее значение, чем может показаться.
На рынке, где панели разных производственных мощностей - иногда разных заводов, иногда разные версии микросхем - смешиваются вместе без раскрытия информации, отслеживание партий — ваша первая линия защиты от противоречивых партий. Поставщик, который не может сказать вам, из какой производственной партии поступила партия панелей, не может изолировать проблему качества, если таковая возникнет.
Визуальный осмотр на этом этапе охватывает поверхность стекла панели на предмет-существующих царапин или следов давления, состояния компонентов подсветки и состояния FPCB. Любые панели с перекрученными или изогнутыми следами гибких цепей здесь отбраковываются, прежде чем они потребуют дополнительных трудозатрат.
Типичный процент входящих отклонений:0,8–2,5% в зависимости от источника и модели панели.
Этап 2 - ламинирование OCA и автоклавное склеивание
Для моделей, требующих ламинирования переднего стекла - (а это каждая текущая модель в нашем ассортименте), панели - подвергаются вакуумному склеиванию OCA в чистом-комнате. Критической переменной здесь является цикл автоклава, следующий за ламинированием.
Недостаточное давление или температура во время автоклава приводят к образованию микро-пузырьков между внешним стеклом и панелью. Эти пузырьки часто незаметны при комнатной температуре в день сборки. Они становятся видимыми в течение четырех-восьми недель, поскольку при обычном нагреве телефона клей слегка смещается. К тому времени, как ваш клиент их заметит, телефон снова будет в обращении уже месяц, и разговор о гарантии становится неловким.
Мы проводим 45-цикл автоклавирования при температуре 60 градусов и давлении 5,5 бар. После каждой партии мы берем пять образцов и проверяем их под большим углом-освещения, чтобы проверить наличие пузырьков в углах и краях, где концентрируется напряжение теплового расширения. Если более чем в одной из двадцати единиц выборки наблюдаются пузыри по краям, вся партия возвращается в автоклав, прежде чем продолжить.
Некоторые поставщики полностью отказываются от автоклава и используют склеивание-под давлением, в результате чего экраны выглядят идеально чистыми с первого же дня. Если ваши текущие экраны выдают жалобы на пузырьки через шесть-–-восьмую-недель после установки, спросите напрямую у своего поставщика о процессе и параметрах автоклавирования.
Этап 3 - 100% мощности-теста дисплея
Каждый отдельный блок подключается к испытательному стенду и включается. Это этап, который большинство поставщиков имеют в виду, когда говорят «100% тестирование» -, но существует значительная разница между экраном, на который кто-то смотрел в течение двух секунд, и экраном, на котором выполнялась структурированная последовательность показов.
Наш тест при включении-на каждом устройстве выполняет следующую последовательность действий:
- Полностью белый дисплей- проверяет наличие битых пикселей. Любой пиксель, не отображающий белый цвет на полностью-белом экране, немедленно помечается.
- Полностью черный дисплей- проверяет наличие ярких или застрявших пикселей, а также закономерностей утечки подсветки, которые проявляются только на темном фоне.
- 50% серого на трех уровнях яркости- проверяет равномерность подсветки по всей поверхности панели. Экран, который выглядит даже при полной яркости, все равно может показывать ярко выраженные горячие точки или более тусклые углы при яркости 30%, где большинство людей фактически используют свои телефоны.
- Сплошная красная, зеленая и синяя заливки- проверяет однородность цветового канала и обнаруживает битые суб-пиксели, которые могут быть пропущены при полном-тесте белого.
Движущийся градиентный узор- проверяет наличие горизонтальных или вертикальных линий, которые являются частым дефектом TFT-панелей с поврежденными микросхемами драйверов.
Пороги отклонения: ноль битых пикселей в пределах центральных 80% поверхности экрана. До двух битых пикселей в крайних внешних десяти миллиметрах периметра классифицируются как класс B, соответственно дисконтируются и четко маркируются. Отклонение равномерности подсветки, превышающее 15 % по поверхности панели, является автоматическим браком независимо от состояния пикселей.
Этап 4 - 5-калибровки и проверки точности цифрового преобразователя точек
Сенсорное тестирование требует большего, чем просто подтверждение электрического подключения слоя дигитайзера. Наш процесс выполняет проверку калибровки по пяти-точкам - сверху-слева, вверху-справа, по центру, снизу-слева, снизу-справа - по известной сетке координат. Допустимый допуск составляет плюс-минус два миллиметра в каждой контрольной точке. Любая единица, имеющая постоянное смещение более двух миллиметров, отбраковывается.
Мы также проводим тест гибкого-цикла разъема FPCB: разъем вставляется, освобождается и снова вставляется пять раз с проверкой функциональности сенсорного экрана после каждого цикла. Это имитирует процесс установки -, в частности, тот факт, что технические специалисты не всегда идеально фиксируют разъем с первой попытки - и обнаруживают на микроскопическом уровне разъемы, которые являются маргинальными. Это экраны, которые выдерживают стандартное-стендовое испытание с одним подключением, но не проходят проверку после реальной-установки.
Наконец, каждый блок остается на испытательном стенде в течение шестидесяти секунд без каких-либо входных сигналов. Любое устройство, регистрирующее фантомные касания в течение этого периода мониторинга, помечается как сбой фантомного касания и отклоняется.
Этап 5 - 48-часового испытания-теста на выдержку (новые модели и новые партии панелей)
Для каждой новой модели iPhone, которую мы добавляем в нашу производственную линию, а также для каждой новой партии панелей от поставщика для существующих моделей, мы проводим 48-часовое -испытание-на выборке из двадцати единиц. Экраны включаются постоянно с яркостью 50% при температуре окружающей среды 35 градусов – имитируя активное использование телефона в теплой среде.
Этот тест специально разработан для выявления двух режимов отказа, которые без труда проходят стандартные стендовые испытания. Первый — это тепловой сбой микросхемы: микросхема драйвера или сенсорного контроллера с ограниченными возможностями, которая работает в соответствии со спецификациями при охлаждении, но ухудшается при длительном нагреве. Второй — нестабильность драйвера подсветки: затемнение или мерцание, которое появляется только после длительного времени работы и обычно проявляется в виде медленного, едва заметного изменения яркости.
Оба режима появляются, когда клиент возвращается через три-–-шесть недель после установки. Это окно наносит наибольший ущерб отношениям с поставщиками, потому что к этому моменту клиент уже разочарован, ремонтная мастерская берет на себя гарантийные расходы, а разговор о том, неисправен экран или установка, действительно трудно разрешить. Мы предпочли бы поймать это здесь, на этапе сжигания-, чем где-либо ниже по течению.
Этап 6 - Окончательный визуальный осмотр человеком при стандартном освещении
Это тот этап, который автоматическое тестирование действительно не может заменить. Каждый экран проверяется обученным специалистом по контролю качества под стандартным световым коробом 6500K под углами 45 и 90 градусов. Он улавливает царапины на поверхности, появившиеся во время сборки, небольшие пятна загрязнения клея, которые становятся видимыми только под косыми углами, незначительные сколы или расслоения по краям, которые не ускользнули от входного контроля, а также дефекты выравнивания рамы.
Наши специалисты по контролю качества работают по стандарту, который я описываю новым сотрудникам следующим образом: если вам как покупателю лично будет неприятно получить этот экран, он не пройдет. Это сложнее проверить, чем порог измерения, но это фильтр, который на самом деле применяют ваши конечные клиенты, когда смотрят на отремонтированный телефон при ярком свете.
Этап 7 - ESD-упаковка и отгрузочная документация
Экраны, прошедшие все шесть предыдущих этапов, перед выходом из зоны проверки немедленно помещаются в индивидуальные антистатические защитные пакеты --, а не в стандартные полиэтиленовые пакеты, которые не обеспечивают защиты от электростатического разряда -. Они помещаются в отдельные внутренние коробки с пенопластовой-подкладкой, а затем во внешнюю коробку с достаточным заполнением пустот, чтобы предотвратить перемещение во время авиаперевозок или курьерской перевозки.
Экран, который прошел все этапы контроля качества, а затем был поврежден из-за ненадлежащей транспортировочной упаковки, по-прежнему считается дефектом контроля качества. Это произошло на последнем этапе.
Каждая коробка поставляется с сертификатом качества партии, в котором указан источник панели, номер производственной партии и дата проверки качества. Эта документация является вашей защитой в любом споре о качестве партии, и тот факт, что мы предоставляем ее без запроса, является сигналом о том, насколько серьезно мы относимся к отслеживанию.
Семь вопросов, которые стоит задать любомуЖК-дисплей для iPhoneпоставщик, прежде чем брать на себя обязательства по объему
Используйте этот процесс в качестве ориентира. Вам не обязательно, чтобы каждый поставщик делал именно то, что делаем мы -, но вам необходимо понимать, где заканчивается их процесс и начинается ваш собственный риск качества.
«Вы используете автоклавную сварку и каковы параметры вашего цикла?»Если ответ: «Мы ламинируем-дома, но не автоклавируем», ожидайте, что пузырь вернется в течение восьми недель после установки.
«Каков ваш порог отклонения битых пикселей?»Нулевой допуск в области дисплея является стандартным для продуктов класса А. Все, что более разрешено, должно быть продано и помечено как более низкий сорт.
"Вы проводите по-тестирование сенсорной калибровки устройства или только тестирование подключения?"Это разные вещи. Соединение подтверждает, что сенсорный слой работает. Калибровка подтверждает, что он работает точно. Поставщик, который не может объяснить это различие, не проводит калибровочные испытания.
«Каков ваш процент исходящих дефектов в последних трех партиях этой конкретной модели?»Любой производитель, проводящий контроль качества-на основе измерений, отслеживает это число. Если они не могут ответить, их контроль качества проводится только визуально-.
"Вы запускаете прожиг-при тестировании, когда впервые добавляете новую модель в свою линейку?"Актуально только в том случае, если вы один из первых покупателей модели, которую они недавно начали производить -, но именно в этот момент наиболее вероятно возникновение проблем с температурой и стабильностью подсветки.
«Упакованы ли экраны индивидуально в ESD-защитные пакеты?»Стандартные полиэтиленовые пакеты не обладают защитой от электростатического разряда. Это важно для микросхемы дигитайзера и является быстрым показателем того, насколько серьезно поставщик относится к части обработки электроники в своем процессе.
«Можете ли вы предоставить сертификат контроля качества партии вместе с поставкой?»Это защитит вас в любой спорной ситуации и сообщит, есть ли на заводе инфраструктура отслеживания - или он работает партиями-за-партиями без документации.
Мы не единственный производитель, проводящий строгий контроль качества в Шэньчжэне. Но мы можем подробно рассказать вам о каждом этапе процесса - и подкрепить его данными, когда вы спросите. Если вы оцениваете наш iPhone 12 илиЖК-экран для iPhone 14или любую другую модель в нашем каталоге, мы будем рады поделиться данными контроля качества партии для текущих запасов и организовать заказ образца, чтобы вы могли провести собственную проверку, прежде чем переходить к объему.
